ФЛАНЦЫ

   Фланец (от нем. Flansch) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).
 
   Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев по ГОСТ 12820—80 и ГОСТ 12821—80 регламентирует ГОСТ 12815—80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение:
  • Исполнение 1 — с соединительным выступом.
  • Исполнение 2 — с выступом.
  • Исполнение 3 — с впадиной.
  • Исполнение 4 — с шипом.
  • Исполнение 5 — с пазом.
  • Исполнение 6 — под линзовую прокладку.
  • Исполнение 7 — под прокладку овального сечения.
  • Исполнение 8 — с шипом под фторопластовую прокладку.
  • Исполнение 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.
    Фланцы различаются по типам: плоские, воротниковые фланцы, на свободном кольце, фланцы сосудов и аппаратов.
   Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)
 
Распространённые способы изготовления фланцев:
  • штамповка фланцев в закрытых штампах;
  • ковка на подкладном кольце (штамповка);
  • центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ);
  • изготовление из раскатных колец (поковки);
  • плазменная (лазерная или газовая) резка из листа.
     Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.

  

Ваш город - Ростов-на-Дону,
угадали?
Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии