Какие марки стали применяют производстве дисковых поворотных затворов

На сегодняшний день рынок затворов (стальных дисковых поворотных) охватывает почти все отрасли промышленности. Для каждой сферы применения разрабатываются свои конструкции и материалы, учитывая технические параметры, климатические зоны использования и виды рабочей среды. Стальная запорная арматура может применятся в большем спектре условий по сравнению с чугунной. Существует разнообразие металлических сплавов, которые используются для изготовления деталей дисковых поворотных затворов.

В этой статье мы представим наиболее распространенные марки стали, используемые в производстве дисковых поворотных затворов.

Сталь является сплавом железа и углерода с примесями других элементов, при этом содержание углерода в ней не превышает 2,14%.

Сталь классифицируется по химическому составу

Углеродистая сталь. По содержанию уровня углерода делится на: низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Основное назначение, - для статически нагруженных элементов. Наиболее распространенные марки стали при производстве стальной запорной арматуры: 20, 20Л, 25Л.

Легированная сталь - в ее состав входят легирующие элементы, такие как углерод, азот, бор, алюминий, фосфор, кобальт, ванадий, кремний, медь, молибден, титан, марганец, цирконий, хром, никель, вольфрам, ниобий. Это универсальная сталь с особыми примесями. Содержание кремния составляет более 0,5%, а марганца - более 1%. Виды стали обозначаются с указанием процента легирующего элемента после соответствующей буквы.

Например: стальной затвор с маркировкой 08Х18Н10 имеет следующую характеристику:

08: % углерода в сплаве (0,08%);
Х: хрома в стали около 18% (17–19%);
Н: никеля примерно 10% (9–11%).

Такая сталь обладает особой стойкостью к коррозии или расширяет температурный диапазон эксплуатации изделий и делится по легирующим элементам в состааве на:

низколегированную сталь, до 2,5%;
среднелегированную сталь, от 2,5% до 10%;
высоколегированную сталь, от 10% до 50%.

При изготовлении запорной арматуры обычно применяются следующие виды стали:

Углеродистые стали, такие как 20, 20Л, 25Л, используются для изготовления фланцев, труб и запорной арматуры общего назначения, которая работает в нагрузочных условиях при температуре окружающей среды от -40°C до +40°C и рабочей среды от -40°C до +400°C.

Для дисковых затворов, применяющихся в холодных климатических условиях крайнего севера, отдают предпочтение низколегированным хладостойким видам стали, таким как 09Г2С, 20ГЛ. Они обладают большей прочностью за счет более высокого предела текучести и используются для ответственных конструкций. Такие стали устанавливаются в запорной арматуре, работающей в диапазоне температур от -60°C до +40°C и температуре рабочей среды от -60°C до +350°C.

Если важным критерием при выборе запирающего устройства является устойчивость к коррозии при работе с агрессивными средами, такими как морская вода или слабые кислоты, используются высоколегированные и жаростойкие марки стали: 10Х17Н13М2ТЛ, 08Х18Н10, 12Х18Н10T, 10Х18Н9Л. Эти стали обладают повышенной холодостойкостью и эксплуатируются в диапазоне температур -70°C до +50°C, при этом температурный режим транспортируемой рабочей среды должен находиться в пределах от -70°C до +550°C. Стоит отметить, что устройства из стали обладают высоким показателем сопротивляемости по отношению к агрессивным средам, включая кислотные и кислые солевые растворы, благодаря образованию оксидной пленки на поверхности нержавеющего сплава, которая служит надежной защитой от коррозии.

Таким образом, выбор марки стали для массового производства поворотных дисковых затворов зависит от трех основных параметров:

рабочая среда и ее агрессивность;
температура рабочей среды;
условия эксплуатации запорной арматура.

Если у вас возникла потребность в дисковых затворах, и вы сомневаетесь в выборе подходящей конструкции, всегда можно обратиться к нашим специалистам из отдела комплектации, которые окажут помощь в выборе необходимого оборудования.